Aliaj Elinvar|Lork
Introducere de produs
Elinvar (compoziție nominală: aproximativ. 33–35% nichel, 4–5% crom, 1–3% wolfram, echilibru de fier) este un aliaj elastic de precizie pe bază de nichel-fier-crom-; numele său este derivat din expresia franceză *élasticité invariable*-care înseamnă „elasticitate invariabilă”.
Valoarea de bază a materialului constă în faptul că coeficientul său de temperatură al modulului de elasticitate (_E) rămâne practic zero într-un interval de temperatură foarte larg. Mai simplu spus, dacă un arc din acest material este instalat într-un instrument de precizie, forța arcului rămâne constantă indiferent dacă este vară sau iarnă. Pentru componente precum arcurile pentru ceas, arcurile giroscopului din sistemele de navigație sau capsulele manometrelor, orice derive a datelor cauzată de fluctuațiile de temperatură ar face instrumentul de precizie inutil. Elinvar este conceput special pentru astfel de aplicații de „elasticitate constantă”, făcându-l ideal pentru condiții de operare riguroase în care instrumentele trebuie să funcționeze fiabil în medii extreme-de la cer până la adâncimea pământului.
Aplicațiile sale tipice se întind pe mai multe-sectoare de vârf:
Orologie și cronometrare de precizie:Arcuri de păr și arcuri principale pentru ceasuri și cronometre marine; „elasticitatea sa constantă” asigură fizic precizia cronometrului.
Aerospațial:Componente elastice de bază pentru giroscoape și accelerometre, precum și diferiți senzori de precizie care funcționează în intervale largi de temperatură.
Instrumentare de precizie:Capsule, diafragme, burduf, benzi de tensiune și fire de suspensie utilizate în diferite instrumente de măsurare de precizie.
industria electronica:Componentele care determină-frecvența pentru rezonatoare și filtre.
Dispozitive medicale:Echipamente medicale de{0}}înaltă precizie și senzori care se bazează pe această proprietate elastică-independentă de temperatură.
Supape și etanșări de vârf-:Arcuri de supape de precizie și elemente de etanșare care necesită stabilitate pe termen lung, cum ar fi cele utilizate în industria petrochimică și aerospațială.
Diferențele față de Invar
Acestea sunt două materiale care se confundă cel mai ușor unul cu celălalt. Elinvar și Invar sunt „aliaje frați”-ambele inventate de Guillaume-, dar au scopuri foarte diferite:
- Elinvar:Se concentrează pe modulul de elasticitate-modulul rămâne practic constant în timpul schimbărilor de temperatură, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații precum arcuri și arcuri de păr în care este necesară insensibilitatea la variațiile de forță elastică.
- Invar:Se concentrează pe stabilitatea dimensională (invariabilitatea lungimii)-are un coeficient de dilatare termică extrem de scăzut (~1,2×10⁻⁶/grad), făcându-l potrivit pentru aplicații precum standardele de lungime și rezervoarele de stocare GNL unde este necesară insensibilitatea la dilatarea și contracția termică.
Este obișnuit să se confunde aceste două materiale în timpul achiziției, dar există o distincție strictă în ceea ce privește locul în care sunt utilizate efectiv.
Prelucrare și sudare
Proprietățile lui Elinvar sunt obținute prin tratament termic, mai degrabă decât prin fabricație; fără îmbătrânire, nu există elasticitate constantă-acesta este principiul fundamental al procesării Elinvar. Caracteristicile cheie de performanță, cum ar fi elasticitatea și rezistența constantă, depind în mare măsură de procesul final de tratament termic (îmbătrânire), iar utilizatorii trebuie să respecte cu strictețe procedurile de tratare termică necesare pe baza specificațiilor de proiectare a componentelor.
Procesul de tratament termic în trei-etape-toți pașii sunt esențiali:
Recoacere cu soluție (830–900 grade)
Formare la rece (efectuată în timp ce materialul este în soluție-recoacet/moale)
Întărire prin îmbătrânire (aproximativ. 600–700 de grade timp de câteva ore; parametrii specifici depind de grad)
1. Lucru la rece:Elinvar este furnizat de obicei în stare de soluție-recoace (moale), cu formarea la rece efectuată de client. În timp ce materialul are o ductilitate bună, are o rată de întărire-înaltă; prin urmare, după formare, este necesară o recoacere de reducere a tensiunilor (500–600 de grade) pentru a elimina tensiunile interne. Răcirea și lubrifierea adecvată sunt necesare pentru operațiunile de ștanțare și îndoire a tablei.
2. Sudare/Brazare:Performanța de sudare este superioară în starea de soluție-recoace; sudabilitate scade după întărirea în vârstă.
3. Prelucrare/Slefuire:Prelucrarea de precizie ar trebui, în mod ideal, să fie finalizată în starea de soluție-recoace. După-îmbătrânire, materialul se întărește semnificativ (~35–45 HRC), ceea ce face ca operațiunile de prelucrare ulterioare să fie foarte dificile.
Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați:
E-mail:susan@lorkgroup.com
WhatsApp: +86 19937075488
Compoziție chimică
Peste un secol de dezvoltare, aliajele Elinvar au evoluat în diferite grade comerciale, cu intervale de compoziție de bază după cum urmează:
Compoziție chimică tipică (fracție de masă, % în greutate):
| element | Interval de conținut |
| Ni | 33-36% |
| C | 0.5-2.0% |
| Cr | 4-12% |
| W | 1-3% |
| Si | 0.3-2.0% |
| Mn | 0.45-2.4% |
| Ti | Aproximativ 2–3% (numai tipurile de vârstă-hardenable) |
| Fe | Marja |
Punct cheie: Conținutul de carbon (c) este factorul critic care permite producția industrială în masă a Elinvar.Producția timpurie a necesitat un control extrem de precis asupra compoziției de topire; producția stabilă, la scară mare-a fost realizată abia mai târziu prin ajustarea conținutului de carbon și prin introducerea de carburi M7C3 dispersate precipitate în timpul călirii. Acest lucru îl deosebește de alte aliaje elastice de precizie în ceea ce privește valoarea industrială.
Proprietăți mecanice
| Material | Cerințe de clasa 1 |
| Rezistență la tracțiune | 1250 MPa |
| Limita de curgere (0,2%) | 1150 MPa |
| Coeficientul de temperatură al modulului de elasticitate | -3 × 10⁻⁶/ grad ~ +3 × 10⁻⁶/ grad |
| Modulul de elasticitate | 177-183 GPa |
| Densitate | 8,0-8,2 g/cm³ |
| Duritate (stare învechită) | ~ 35-45 HRC |
Nota:Elinvar este de obicei furnizat în starea soluție-recoace (soft); clienții efectuează în general ei înșiși tratamentul de îmbătrânire după ștanțare sau formare. În timp ce modulul elastic este deja constant în starea moale, rezistența este doar aproximativ o-treime din cea în starea îmbătrânită. O capcană comună este faptul că mulți clienți nu știu că este necesară îmbătrânirea pentru a atinge limita de curgere nominală de 1150 MPa; instalarea materialului direct în starea sa de soluție-recoace duce la deformarea arcului.
Consultație tehnică înainte de ofertă
Am compilat un rezumat al parametrilor tehnici cheie privind-punctele despre aliajele Elinvar discutate frecvent în timpul întrebărilor anterioare și comenzilor de achiziție-pentru a facilita o cotație rapidă.
Dimensiuni/Specificații: grosimea benzii (de obicei 0,05–5 mm) și lățime; diametrul firului.
Condiție de livrare: soluție-recoace (stare moale, care necesită o îmbătrânire efectuată de client-) sau îmbătrânită (stare dură terminată)? - Acesta este detaliul cel mai des trecut cu vederea.
Cerințe de îmbătrânire: dacă achiziționează în starea soluției-recoace, are clientul propriul cuptor de îmbătrânire? Este necesar un pachet de proces de îmbătrânire de la noi?
Cerințe de suprafață: strălucitor recoacet (BA), strălucitor{0}}laminat la rece, etc., pentru a îndeplini cerințele de inspecție optică sau de asamblare cu finisaj înalt-.
Alte cerințe: Sunt necesare toleranțe speciale, pasivizarea marginilor sau teșirea? Este necesar un MTC (Certificat de testare a materialelor)?
Recomandări pentru selectarea stării materialelor:
Dacă trebuie să efectuați propria ștanțare sau bobinare cu arc → Stare tratată cu soluție-(moale, ușor de prelucrat); efectuați singur tratamentul de îmbătrânire după formare.
Dacă se utilizează direct produsul finit → Stare îmbătrânită (dură, posedă deja proprietățile de performanță proiectate).
Pentru clienții fără capacități de tratament termic → Trebuie să achiziționați produse finite în stare îmbătrânită; în caz contrar, rezistența materialului-tratat cu soluție va fi de numai o-treime din cea a materialului îmbătrânit și nu se va întări chiar dacă este prelucrat.
Notă: Procesul de îmbătrânire pentru Elinvar este esențial pentru asigurarea performanței; fără aceasta, chiar și materia primă de cea mai înaltă calitate-nu va oferi rezultatele dorite. Fără îmbătrânire înseamnă lipsă de elasticitate constantă. Dacă nu aveți facilități de tratament termic-, pur și simplu aprovizionați cu materialul în stare îmbătrânită, finită. Modul de eroare este simplu: arcurile care nu au suferit îmbătrânire sunt prea moi-fie se deformează imediat după instalare, fie își pierd forța arcului după o perioadă scurtă de funcționare. Unii dintre clienții noștri au trecut cu vederea acest punct, ceea ce a dus la o durată de viață a produsului finit care a fost doar o-cinime din valoarea evaluată.
Tag-uri populare: aliaj elinvar|lork, China elinvar aliaj|producători de lork, fabrică
You Might Also Like
Trimite anchetă