De ce este necesară recoacerea sau recoacerea strălucitoare?

În producția de materiale metalice, tratamentul termic este un pas foarte important. Recoacerea este cel mai comun proces în tratamentul termic.

Recoacere strălucitoare, după cum sugerează și numele, este un proces de recoacere care poate menține starea strălucitoare a materialului.

 

Dar cred că această explicație singură nu vă va clarifica îndoielile. De ce materialele trebuie recoapte? De ce să păstrați materialul strălucitor când este recoapt? Când este necesară o recoacere strălucitoare?

 

În acest articol, vom explica totul de la zero.

De ce metalele trebuie recoapte?

 

Călirea prin muncă

Pentru a face materialul în diferite forme, materialul trebuie prelucrat de mai multe ori. În acest proces, materialul trebuie adesea să fie deformat prin extrudare, trefilare și alte procese. Și acest proces de deformare necesită multă forță asupra materialului. Această forță este transmisă în interiorul metalului, determinând ca metalul să genereze o presiune mare și fără eliberare în interior după deformare. Această forță se numește stres.

 

Formarea călirii prin muncă

Tensiunea generată de material după deformare poate face materialul foarte puternic. Acest fenomen se numește călire prin muncă. În unele cazuri, călirea este un mijloc de întărire a materialului. Dar, mai des, întărirea prin muncă face ca materialul să devină mai casant, făcându-l mai predispus la crăpare.

 

Recoacerea

Recoacerea este un proces în care un material este încălzit la o anumită temperatură, menținut la această temperatură pentru o perioadă de timp și, în final, răcit la o anumită viteză. Unul dintre scopurile principale ale acestui proces este eliminarea călirii prin muncă. În timpul călirii prin lucru. Atomii de metal sunt strânși din cauza deformării materialului. Această strângere scurtează distanța dintre atomi. Scurtarea distanței duce la creșterea repulsiei dintre atomi.

 

Procesul de recoacere poate fi privit ca un proces de difuzie a atomului de metal. La temperatura camerei, difuzivitatea atomilor de metal este slabă. La temperaturi ridicate, atomii pot difuza suficient. Aduceți distanțele dintre atomi înapoi la echilibru.

 

Materialul metalic recoapt se va înmuia. În același timp, se remediază fragilitatea materialului cauzată de călirea prin muncă.

 

Recoacerea prin soluție

Pentru superaliaje, materialul necesită adesea recoacere în soluție. Recoacere cu soluție se mai numește și tratare cu soluție. Este un proces special de recoacere. Scopul său nu este doar de a înmuia materialele. Pentru superaliaje, tratarea cu soluție poate juca, de asemenea, un rol în consolidarea soluției și controlul granulometriei.

 

Pentru o introducere mai detaliată a tratamentului cu soluție, vă rugăm să consultați următorul articol:

 

Ce este soluția solidă? De ce aliajul de nichel/superaliajul necesită un tratament cu soluție?

Pentru diferite tipuri de superaliaje, temperatura de recoacere a soluției, timpul și viteza de răcire sunt diferite. Pentru parametri specifici, vă rugăm să consultați documentele sau standardele oficiale.

 

De ce recoacerea obișnuită nu poate menține materialul strălucitor?

După finalizarea procesului obișnuit de recoacere, suprafața materialului se va înnegri. Această substanță neagră se numește scară de oxid. Te poți referi la poza de mai jos.

 

Formarea scării de oxid

Datorită temperaturii ridicate a materialului în timpul procesului de recoacere, elementul de fier reacționează foarte ușor cu oxigenul din aer. Astfel se generează oxid feros, oxid feric, oxid de fier. Acestea sunt principalele componente ale solzii de oxid și sunt motivul principal pentru înnegrirea suprafeței materialului după recoacere.

 

Natura scării de oxid

Scara de oxid este foarte fragilă și nu are alungire. Vor exista fisuri adânci pe scara de oxid, ceea ce va reduce stabilitatea structurală a materialului metalic intern. În plus, prezența depunerilor de oxid va reduce rezistența la coroziune a întregului material metalic. Cu cât suprafața scării de oxid este mai mare, cu atât viteza de coroziune a materialului metalic este mai rapidă și coroziunea este mai gravă.

 

Cum să eliminați depunerile de oxid

Datorită diferitelor pericole ale calcarului de oxid pentru materialele metalice, îndepărtarea calcarului de oxid a devenit un pas important în prelucrarea materialelor metalice. În general, principalele metode de îndepărtare a calcarului sunt decaparea și lustruirea.

 

Decaparea este o metodă de tratare chimică a suprafeței. Principiul său este acela de a permite acidului să reacționeze cu oxidul de pe suprafața metalului, corodând astfel oxidul. Imaginea de mai jos arată suprafața materialului după decapare.

 

Lustruirea este o metodă de tratare fizică a suprafeței. Principiul său este de a șterge pielea de oxid de pe suprafața metalică prin șlefuire. Imaginea de mai jos arată suprafața materialului după lustruire.

 

De ce poate strălucire recoacerea să păstreze materialele strălucitoare?

Spre deosebire de recoacerea obișnuită, în timpul recoacirii strălucitoare nu se produce nici o calamă de oxid. Asta păstrează materialul strălucitor. După cum s-a menționat mai sus, formarea depunerilor de oxid este cauzată de reacția fierului cu oxigenul. Metalele trebuie să conțină fier. Apoi soluția poate fi doar eliminarea oxigenului în timpul procesului de recoacere.

 

Recoacere strălucitoare este recoacere într-un mediu fără oxigen. Gazul care înlocuiește oxigenul se numește gaz protector. Gazele protectoare sunt in general: vapori de apa, amoniac, azot si hidrogen. Dintre acestea, hidrogenul este cel mai comun gaz protector. Deoarece recoacerea strălucitoare are cerințe ridicate asupra mediului intern al cuptorului de recoacere, costul acestui proces este mai mare decât cel al recoacerii obișnuite.

 

De ce nu poate fi curățat și apoi lustruit?

S-ar putea să aveți această întrebare: deoarece depunerile de oxid pot fi îndepărtate prin decapare și lustruire, de ce să folosiți procesul de recoacere strălucitor mai scump? Mai jos vom explica fiecare caz.

 

Tub bobină

Tubul spiralat este un tub cu un diametru foarte mic și o lungime foarte mare. Diametrul tubului bobinei este în general de 2 ~ 8 mm. Lungimea tubului spiralat este adesea de mii. Această formă zveltă și alungită face ca tubul bobinei să nu permită formarea de sol în timpul producției.

 

Pe de o parte, depunerile de oxid nu apar numai pe exteriorul tubului în timpul recoacerii obișnuite. De asemenea, apare în interiorul conductei. Spațiul interior al bobinei este foarte mic, iar scara de oxid generată este foarte probabil să provoace blocarea conductei. Și lungimea de mii de metri face imposibilă dragarea conductei.

 

Pe de altă parte, chiar dacă conducta nu este înfundată. De asemenea, nu este practic să îndepărtați calcarul după recoacere. Dacă se folosește metoda de decapare, acidul nu poate curge complet în țeavă. Acest lucru va împiedica îndepărtarea calcarului din interiorul țevii. Metoda de lustruire este și mai incapabilă de a lustrui interiorul mic al țevii.

 

Sârmă

Pentru sârmă, recoacerea obișnuită nu îndeplinește, de asemenea, cerințele. Calcarul de oxid se formează prin reacția oxigenului și fierului din metal. Formarea depunerilor de oxid va epuiza componentele suprafeței metalice.

 

Pentru un material cu un diametru foarte subțire precum sârma, consumul pe diametrul sârmei nu poate fi ignorat, ceea ce va avea ca rezultat ca toleranța sârmei să nu îndeplinească cerințele. Prin urmare, recoacerea strălucitoare este adesea folosită în producția de sârmă.

 

Probleme de decarbonizare

Recoacerea strălucitoare rezolvă, de asemenea, problema decarburării în timpul recoacerii normale. Metalele se vor decarbura la temperaturi ridicate. Adică, elementul de carbon din metal va fi precipitat din metal. Pentru unele metale acest lucru nu este acceptabil.

 

Gradul de decarburare este legat și de mediul de recoacere. Printre acestea, fenomenul de decarburare este evident în mediul cu vapori de apă. În procesul obișnuit de recoacere, umezeala din aer nu poate fi evitată. Și recoacere strălucitoare acționează ca o barieră completă pentru aer.

 

Concluzie

Metalele suferă întărire prin lucru în timpul prelucrării, iar recoacerea restabilește această întărire.

 

Procesul de recoacere produce calcar de oxid. Acesta se formează prin reacția oxigenului cu fierul din metal.

 

Recoacere strălucitoare izolează oxigenul, ceea ce asigură că în timpul procesului de recoacere nu se produce nicio calcară de oxid. Acest proces de recoacere este foarte comun pe unele forme de produs de dimensiuni mici.

 

Producem materiale de precizie din aliaj de nichel. Pentru produse de dimensiuni mici, avem echipamente de recoacere strălucitoare pentru producție de precizie. Dacă aveți orice nevoie, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.