Bară din aliaj de nichel Inconel 693 (UNS N06693)
Inconel 693 (UNS N06693; Standardul German 2.4642) este un aliaj de -generație, cu conținut ridicat de-crom-, dezvoltat pe baza Inconel 690. Aclamat drept „Terminator de coroziune” printre aliajele pe bază de-nichel, acest material nu vizează rezistența mecanică extremă; mai degrabă, împinge rezistența la oxidare, sulfurare, praf de metal și carburare la temperatură înaltă-la limita absolută.
Aplicațiile sale tipice includ:
Industria petrochimică:Căptușeli ale reactorului, mantai termocuplurilor și elementele interne ale supapelor în instalațiile de producție a gazului de sinteză (metanol, hidrogen, amoniac).
Craparea etilenei:Cracarea tuburilor cuptorului și a țevilor de stingere, oferind rezistență la coroziunea prin carburare.
Sectorul de mediu/energie:Banci de tuburi de supraîncălzire în incineratoare de deșeuri și componente interne pentru gazeificatoare de biomasă.
Industria de tratament termic:Role de cuptor, tuburi radiante, tăvi și coșuri pentru cuptoare de cementare.
Fabricarea sticlei:Conducte de transfer din sticlă topită și componente ale creuzetului.
În concluzie:Pentru orice mediu de operare caracterizat de temperaturi ridicate combinate cu prezența carbonului, sulfului sau clorului-în care oțelurile inoxidabile standard sau aliajele 600 și 601 se dovedesc insuficiente-Aliajul 693 este o soluție viabilă de luat în considerare.
Compoziție chimică
(UNS N06693, Inconel 693)
|
Element |
Conținut (%) |
|
Nichel. Ni |
53.34 - 67.5 |
|
Crom, Cr |
27 - 31 |
|
Fier, Fe |
2.5 - 6 |
|
Aluminiu, Al |
2.5-4 |
|
Titan, Ti |
Mai mic sau egal cu 1 |
|
Mangan, Mn |
Mai mic sau egal cu 1 |
|
Niobiu, Nb |
0.50 - 2.5 |
|
Cupru, Cu |
Mai mic sau egal cu 0,50 |
|
Siliciu, Si |
Mai mic sau egal cu 0,50 |
|
Carbon, C |
Mai mic sau egal cu 0,15 |
|
sulf, S |
Mai mic sau egal cu 0,010 |
Proprietăți fizice
|
Proprietăți |
Metric |
Imperial |
|
Densitate |
7,77 g/cm3 |
0,281 lb/inch3 |
|
Punct de topire |
1317 - 1367 grad |
2403 - 2493 grad F |
Proprietăți mecanice
(Inconel 693 Bar, ASTM B166, recoacet)
|
Proprietăți |
Metric |
Imperial |
|
Rezistența la tracțiune (placă-laminată la cald și recoaptă) |
882,6 MPa |
128000 psi |
|
Rezistenta la curgere |
489,5 MPa |
71000 psi |
|
Modulul elastic |
137 GPa |
19900 ksi |
|
Alungirea la rupere |
42% |
42% |
Prelucrare și tratament termic
Inconel 693 este mai dificil de prelucrat decât aliajele 600 și 601, deși este ceva mai ușor de gestionat decât aliajele întărite prin precipitare-cum ar fi 625 și 718. Cu toate acestea, există câteva puncte cheie care trebuie clarificate în prealabil.
1. Procesul de topire - Puritatea este esențială
Aplicațiile de vârf-de obicei necesită o combinație-duală de proces de VIM (Topire prin inducție în vid) și ESR (Retopire cu zgură).
2. Funcționare la cald - Fereastra îngustă de temperatură; Control precis necesar
În timpul lucrului la cald a aliajului 693, temperatura trebuie să fie ridicată peste 1050 de grade; lucrul la temperaturi mai scăzute crește semnificativ riscul de fisurare. Intervalul 850–950 de grade constituie o „zonă de pericol” care trebuie străbătută cât mai repede posibil.
3. Lucrări la rece - Întărire pronunțată; Recoacere intermediară necesară
4. Tratamentul termic - Soluția Tratamentul este un pas critic
Performanța Alloy 693 depinde foarte mult de procesul de tratare a soluției. Acesta este motivul pentru care condiția noastră standard de livrare este, de obicei, starea de soluție-recoace.
5. Sudarea - Proces matur; Materialele de umplutură trebuie să fie potrivite
Aliajul 693 prezintă o bună sudabilitate; Se recomandă sudarea TIG (GTAW) sau cu arc cu plasmă. Cu toate acestea, este recomandabil să se efectueze un tratament cu soluție după sudare. Nerespectarea acestui lucru poate compromite rezistența la praf metalic a zonei de sudură.
6. Starea de prelucrare-recoace este gestionabilă; Starea în vârstă este cel mai bine evitată
Pe baza experienței noastre de prelucrare, cea mai rezonabilă cale de procesare pentru Alloy 693 este următoarea: Prelucrați și modelați materialul în starea sa recoaptă → Efectuați operațiuni finale de formare → Efectuați tratarea soluției → Punere direct în funcțiune. Ca regulă generală, evitați efectuarea oricăror operațiuni semnificative de tăiere după tratamentul cu soluție.
Comunicare tehnică
Oferirea unei cotații exacte și-în timp real este condiționată de schimbul veridic și eficient al următorilor parametri tehnici privind barele din aliaj Inconel 693-vă rugăm să aruncați o privire.
Dimensiuni: Diametrele tipice variază de la 20 la 500 mm; lungimile sunt produse după cum este necesar.
Stare: soluție recoaptă (condiție standard de livrare)
Finisarea suprafeței: negru (precum-rulat), întoarcere sau la sol
Proces de topire: este necesar un proces de topire dual-(VIM+ESR)? Acest lucru este de obicei obligatoriu pentru aplicațiile de vârf-.
Testare specială: este necesară testarea cu ultrasunete (UT)? Acest lucru este obligatoriu pentru componentele-lagărelor de presiune critică.
Recomandări pentru selectarea condițiilor:
Pentru aplicații care implică prelucrare extinsă sau sudare → Soluție recoacetă (condiție standard)
Pentru aplicații care necesită rezistență la presiune înaltă la-temperatură → Solicitați furnizorului să furnizeze materialul în starea de recoacere cu soluție și verificați dacă dimensiunea granulelor îndeplinește sau depășește ASTM gradul 4.
Materiale furnizate de Lork Group:
Certificat de testare a materialelor (MTC) [Inclusiv compoziția chimică, proprietățile mecanice și înregistrările privind tratamentul termic]
Certificarea procesului de topire [Verificarea procesului de topire dual-VIM+ESR]
Raport de testare ne-distructivă (NDT) [inspecție UT, dacă este cazul]
Raportul de inspecție al unei terțe părți-[dacă este necesar]
E-mail: susan@lorkgroup.com
Telefon: +86 199 3707 5488
Tag-uri populare: Inconel 693, aliaj 693, bară de nichel, ASTM B166, UNS N06693, aliaj de nichel solid-întărit cu soluție, bară de aliaj de-temperatură înaltă, rezistentă la praful de metal
You Might Also Like
Trimite anchetă