AMS 5845 MP35N aliaj de cobalt

AMS 5845 MP35N aliaj de cobalt

AMS 5845 reprezintă „forma completă” a MP35N — obținută printr-un proces în trei-etape: tratarea cu soluție, prelucrarea la rece și îmbătrânirea. Este materialul ales pentru elementele de fixare aerospațiale și conectorii-de adâncime.
Trimite anchetă

MP35N Cunoscut pentru rezistența sa excepțională, MP35N este utilizat în aplicații aerospațiale care necesită performanțe robuste, inclusiv trenul de aterizare și elementele de fixare ale motorului.

 

Cobalt MP35N este un aliaj multifazic pe bază de cobalt-, cu un procent ridicat de nichel, crom și molibden. La fel ca aliajele similare, MP35N este ne-magnetic. În plus, se caracterizează printr-o rezistență la tracțiune ultra-înaltă de până la 300 ksi (2070 mPa), în funcție de metoda de-consolidare utilizată, ductilitate bună, tenacitate excelentă și biocompatibilitate. Acest aliaj poate fi utilizat în stare complet-întărită la temperaturi de serviciu de până la 750 de grade F (400 de grade C).

 

Lork Group oferă Cobalt MP35N în trei specificații de sub-AMS și trei ASTM:

 

  • AMS 5758 (Bar)
  • AMS 5844 (Bar)
  • AMS 5845 (bar)

 

Notă: alegerea depinde de cerințele ulterioare de procesare. Dacă clientul intenționează să efectueze operațiuni secundare-cum ar fi tăierea filetului sau șlefuirea exterioară-AMS 5844 este recomandat, deoarece oferă o alocație de prelucrare mai generoasă. În schimb, dacă materialul urmează să fie instalat și utilizat direct fără alte modificări, AMS 5845 este alegerea preferată datorită stabilității și rezistenței sale superioare.

 

Compoziție chimică

 

Element min max
Carbon, C - 0.025
Mangan, Mn - 0.15
Siliciu, Si - 0.15
Fosfor, P - 0.015
sulf, S - 0.010
Nichel, Ni 33.00 37.00
Crom, Cr 19.00 21.00
Fier, Fe - 1.00
Molibden, Mo 9.00 10.50
Titan, Ti - 1.00
Cobalt, Co Echilibru*

 

Proprietăți mecanice și fizice

 

Proprietate Imperial Metric
Densitate 0,309 lb/in3 8,55 g/cm3
Duritate, Rockwell B 90 90
Rezistența maximă la tracțiune (condiție recoaptă) 130000 psi 896 MPa
Rezistență la tracțiune, randament 0,2%
(Recoacerea la 1925 grade F sau 1052 grade)
55000 psi 379 MPa
Alungire la rupere (condiție recoaptă în 4D) 65 % 65 %
Reducerea suprafeței 75 % 75 %
Modulul de elasticitate (recoacet) 33760 ksi 232,8 GPa
Modulul de elasticitate (lucrat la rece și îmbătrânit) 34050 ksi 234,8 GPa
Modulul de elasticitate
(Recoacet la 900 de grade F sau 482 de grade)
29150 ksi 201,0 GPa
Modulul de elasticitate
(Lucrat la rece și învechit la 900 de grade F sau 482 de grade)
29190 ksi 201,3 GPa
Modulul de forfecare
(Recoacet la 900 de grade F sau 482 de grade)
9830 ksi 67,8 GPa
Modulul de forfecare
(Lucrat la rece și învechit la 900 de grade F sau 482 de grade)
10240 ksi 70,60 GPa
Modulul de forfecare
(Recoacet la 78 grade F sau 25,6 grade)
11740 ksi 80,94 GPa
Modulul de forfecare
(Recoacet la 78 grade F sau 25,6 grade)
12090 ksi 83,36 GPa

 

Tratament termic

 

AMS 5845 MP35N Cobalt Alloy

Pentru a obține rezistența maximă a pieselor din aliaj M35N prelucrate-intens la rece, se recomandă un proces de îmbătrânire de 4 ore la 1000 grade F până la 1200 grade F (540 grade C la 650 grade C). O mai bună rezistență la coroziune și sulfuri poate fi obținută printr-un proces de îmbătrânire la 425 grade F (220 grade C), dar în acest caz, rezistența la tracțiune va fi mult mai mică. Temperaturile de îmbătrânire extrem de ridicate nu sunt recomandate, deoarece ar putea reduce rezistența obținută prin prelucrarea la rece.

 

Rezistenta la coroziune

 

Rezistență excelentă la acizi azotic, clorhidric, sulfuric, hidrogen sulfurat, apă de mare și medii cu pulverizare de sare. Rezistență excepțională la fisurarea prin coroziune (SCC) și la fragilizarea hidrogenului, chiar și la niveluri de rezistență foarte ridicate în condiții de mediu severe. Rezistență ridicată la atacuri localizate, cum ar fi coroziunea cu sâmburi și fisuri. În apa de mare, MP35N este aproape imun la coroziune.

 

Conform NACE MR0175/ISO15156 pentru MP35N, „orice combinații de temperatură pH2S, concentrație de clorură și pH in situ care apar în mediile de producție sunt acceptabile”.

 

Se știe că fierberea 85-89% ZnCl2 cauzează SCC în aliajul MP35N.

Obțineți o cotație

 

 

 

Tag-uri populare: AMS 5845 MP35N aliaj de cobalt, China AMS 5845 MP35N aliaj de cobalt producători, fabrică

Trimite anchetă