AMS 5894 Stellite 6B aliaj de cobalt
AMS 5894 Stellite 6B aliaj de cobalt
Prezentare generală a produsului
Aliajul Stellite 6B este un material foarte rezistent la uzură-care oferă o durată de viață excepțional de lungă în medii dure, cu frecare severă de metal-pe-particule.
Pe baza experienței noastre extinse de prelucrare, Stellite 6B se clasează printre cele mai dificile materiale de prelucrat din lume. Duritatea sa mare, conductibilitatea termică scăzută și incluziunile interne de carbură îl fac un „ucigaș” al sculelor de tăiere. Prelucrarea este de obicei limitată la șlefuire, prelucrare cu descărcare electrică (EDM) sau strunjire cu viteză foarte mică-cu scule din carbură. Costurile de procesare depășesc cu mult valoarea materiei prime în sine. Costul ridicat al materialului se datorează în primul rând-conținutului său de metal-cum ar fi cobaltul și wolfram-și proceselor complexe de turnare implicate în producția sa. Folosit pe scară largă la fabricarea de componente, cum ar fi carcase rezistente la uzură-de vârf ale paletelor de turbină, bucșe cu palete de ghidare, mecanisme de reglare a duzelor camerei de ardere și balamalele clapetei post-ardere, deși aplicațiile nu se limitează la acestea.
Domeniul de aplicare al standardului
Această specificație acoperă aliajele de cobalt sub formă de tablă și placă cu o grosime nominală care nu depășește 1 inch (25 mm) sau bare rotunde cu un diametru nominal care nu depășește 3-1/2 inci (89 mm).
Preț de referință
Pe baza prețurilor actuale de pe piață, putem oferi un preț de referință de 220 USD–250 USD, cu un termen de livrare de 50 de zile și o cantitate minimă de comandă de 50 kg.
Notă: prețurile de mai sus sunt doar pentru referință și sunt supuse fluctuațiilor pieței și modificărilor cursului de schimb. Vă rugăm să consultați comanda finală pentru prețul real de achiziție; compania noastra isi rezerva dreptul de a modifica preturile.
Compoziţie
| Element | Min | Max |
| C | 0.90 | 1.40 |
| Mn | 0.50 | 2.00 |
| Si | 0.20 | 2.00 |
| P | -- | 0.04 |
| S | -- | 0.03 |
| Cr | 28.0 | 32.0 |
| W | 3.50 | 5.50 |
| Ni | -- | 3.00 |
| lu | -- | 1.50 |
| Fe | -- | 3.00 |
| Co | rest |
Proprietăți minime de întindere
| Rezistență la tracțiune | 130 ksi (896 MPa) |
| Puterea de randament la compensare de 0,2%. | 70 ksi (483 MPa) |
| Alungirea în 4D | 5% |
| Reducerea suprafeței | 7% |
|
Duritate
|
33 - 43 HRC
|
Proprietăți și cerințe de procesare
Profil
①Placi și foi
Laminat la cald-laminat-la rece, soluție tratată termic-
②Bare rotunde
Soluție tratată termic-, răsucită sau măcinată
Produsul va fi supus unui tratament termic cu soluție prin încălzire la 2250 grade F ± 25 grade F (1232 grade ± 14 grade), menținând o perioadă de timp proporțională cu secțiunea transversală (dar nu mai puțin de 15 minute) și răcire la o viteză echivalentă sau mai rapidă decât răcirea cu aer nemișcat. Pirometria trebuie să respecte AMS 2750.
Când se utilizează tratamentul termic continuu, se stabilesc parametrii de proces pentru linia de tratament termic continuu (cum ar fi valorile de referință ale temperaturii cuptorului, intrarea de căldură, viteza de deplasare etc.).
Puncte cheie ale procesului de inspecție a calității
1. Analiza documentelor:
Raport de testare a materialelor (MTR): Trebuie să includă compoziția chimică, în special valorile măsurate ale C, W și Cr.
Raport duritate: valori măsurate ca-duritate turnată.
2. Inspecție fizică:
Respectăm o politică de o-expediere-una-inspecție. Eșantionarea inițială și re-inspecția secundară sunt combinate, cu compararea mai multor seturi de date de testare. De asemenea, sunt păstrate imaginile, videoclipurile, arhivele de date ale rapoartelor și păstrarea probelor.
Inspecție macroscopică: Observați cu atenție fețele de capăt și suprafețele pentru defecte de turnare (cavități de contracție, fisuri).
Verificarea compoziției chimice (PMI): La sosire, se folosește un spectrometru portabil (PMI) pentru a se concentra pe testarea tungstenului (W) și cromului (Cr). Carbonul (C) nu poate fi măsurat pe-site, dar conținutul W este un indicator indirect important. Dacă conținutul W nu respectă standardul, performanța va fi inevitabil substandard.
Testarea durității (obligatorie): testați duritatea HRC pe secțiunea transversală-a barei (evitând suprafața). Trebuie să se conformeze intervalului convenit. Aceasta este manifestarea finală a performanței.
Verificare de la o terță parte: tăiați probe și trimiteți-le la un laborator-terț pentru analize chimice complete, testare a durității și analize metalografice.
Grupul Lork
Departamentul Operațiuni de Marketing
E-mail:layla@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 199 3707 5488
Tag-uri populare: AMS 5894 Stellite 6B,Stellite 6B Bar,UNS R30016,W.Nr. 2.4966, Co-Cr{-W Aliaj, aliaj cobalt forjat, Stellit 6B rotund, Stellit 6B Placă
You Might Also Like
Trimite anchetă