AMS 5759 L605 Bar din aliaj de cobalt
AMS 5759 este o specificație de subtip a Cobalt L605, un superaliaj care are multe proprietăți favorabile care îl fac una dintre cele mai bune alegeri pentru fabricarea de turbine în avioane și centrale electrice.
AMS 5759 L605 Cobalt Alloy Bar este un material premium pentru medii extreme, oferind performanțe de neegalat în aplicații aerospațiale și industriale. Utilizarea acestuia necesită experiență în procesare, dar oferă fiabilitate acolo unde materialele mai puține eșuează.
AMS 5759 L605 Cobalt Alloy Bar are, de asemenea, o rezistență excelentă de până la 2000 de grade F (1093 de grade) în medii corozive, inclusiv clor umed, acid clorhidric și acid azotic.
Datorită biocompatibilității și naturii ne-magnetice, AMS 5759 poate fi utilizat și în industria medicală pentru fabricarea valvelor cardiace și alte aplicații de stent.
E-mail:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488
Compoziție chimică
|
Element |
Procent în greutate |
|
Co |
Echilibru |
|
Cr |
20.00% |
|
W |
15.00% |
|
Ni |
10% |
|
Fe |
3,00 max |
|
Mn |
1.50% |
|
Si |
0,40 max |
|
C |
0.1 |
|
S |
0,030 max |
|
P |
0,040 max |
Proprietăți mecanice
|
Tensiune supremă |
Limita de curgere (0,2% OS) |
Elong. în 4D % |
|
|
Min |
125 Ksi |
45,0 KSi |
30 |
|
Min |
862 Mpa |
310 MPa |
|
Temperatură |
|
Rezistența la rupere |
|
|
Gradele F |
Gradele C |
ksi |
MPa |
|
1200 |
649 |
39 |
270 |
|
1300 |
704 |
32 |
220 |
|
1400 |
760 |
24 |
165 |
|
1500 |
816 |
17 |
120 |
|
1600 |
871 |
10 |
72 |
|
1700 |
927 |
6 |
44 |
|
1800 |
982 |
4 |
25 |
Lork Group oferă AMS 5759 sub formă de bară, forjare, inel și tuburi personalizate. Această specificație nu este tratată termic-. Pentru a obține cele mai bune proprietăți ale acestui superaliaj, se recomandă următorul tratament termic:
Recoacere la 2150 grade F până la 2250 grade F (1176 grade până la 1232 grade)
Răcire rapidă cu aer sau stingere a apei
AMS 5759 se caracterizează printr-o bună formabilitate și fabricabilitate cu forjare, prelucrare la cald sau prelucrare la rece. Acestea fiind spuse, AMS 5759 se poate întări rapid în timpul funcționării la rece și necesită tratamente regulate de recoacere.
Barele, piesele forjate și inelele AMS 5579 pot fi sudate cu ușurință folosind toate metodele standard, utilizând sârma de sudură AMS 5796 ca metal de adaos sau utilizând sudarea în carne (fără metal de adaos).
Aplicație
Aerospațial: pale de turbine, camere de ardere, sisteme de evacuare, elemente de fixare.
Industrial: Componente turbine cu gaz, piese reactoare nucleare, echipamente de procesare chimică.
Medical: Instrumente și implanturi chirurgicale (mai puțin frecvente din cauza sensibilității la cobalt).
Prelucrare și prelucrare
Prelucrare: dificilă din cauza durității; necesită scule din carbură, viteze mici și lichide de răcire.
Tratament termic: De obicei soluție recoaptă (2150–2250 grade F) pentru a optimiza proprietățile.
Sudarea: posibilă cu tratamente termice pre/post{0}}sudare pentru a preveni fisurarea.
Standarde și testare
Conformitate: AMS 5759 impune analiza chimică, testarea la tracțiune și testarea ne-distructivă (de exemplu, cu ultrasunete).
Standarde înrudite: ASTM F90 (aliaj de Co-Cr-W-Ni forjat), AMS 5796 (pentru forme de tablă/plăci).
Avantaje și limitări
Avantaje: capacitate excepțională de-temperatură ridicată, longevitate în medii dure.
Contra: cost ridicat, dificultate de prelucrare, toxicitate potențială a cobaltului în utilizări medicale.
Aliaje comparabile
Haynes 188: Adaugă lantan pentru o rezistență mai bună la oxidare.
Stellit 6: carbon mai mare pentru o rezistență sporită la uzură.
Tag-uri populare: bar din aliaj de cobalt ams 5759 l605, producatori de bare din aliaj de cobalt ams 5759 l605, fabrica
You Might Also Like
Trimite anchetă