Banda din aliaj de nichel Haynes 556 (ASTM B435, UNS R30556)

Introducere de produs

Haynes 556 (ASTM B435, UNS R30556, Alloy 556) prezintă rezistență și stabilitate la temperatură ridicată-excepțională într-un interval de temperatură de la 800 de grade la 1100 de grade . De asemenea, posedă o rezistență excelentă la oxidare și la coroziune la temperatură înaltă-, o rezistență remarcabilă la coroziunea mediului și o bună prelucrabilitate și sudabilitate.

Este un superaliaj întărit în soluție solidă pe bază de fier-nichel-crom-cobalt-. Valoarea sa constă în performanța sa ridicată cuprinzătoare, în special în aplicațiile care necesită atât rezistență ridicată la temperatură, cât și rezistență la coroziune din mediu.

Atunci când solicitați o ofertă, pe lângă specificații și standarde, informați în mod proactiv furnizorul despre metodele dvs. ulterioare de prelucrare (cum ar fi dacă este vorba în principal de ștanțare, îndoire sau sudare). Aceștia pot recomanda o metodă de livrare mai potrivită pe baza acesteia sau chiar pot oferi sugestii de parametri de procesare, ajutându-vă astfel să reduceți costurile totale. Vă rogintra in legatura cu noipentru o fișă de specificații tehnice sau o cotație.

Ghid de achiziții: specificații, standarde industriale și calificări

• Formulare și specificații ale produsului:

Bandă de aliaj Haynes 556 (foaie și bandă). Intervalele specifice de grosime, lățime și lungime trebuie negociate cu furnizorul și sunt de obicei personalizabile pentru a îndeplini cerințele specifice.

• Standarde cheie:

ASTM B435: Standard pentru foi, foi și benzi din aliaj de aliaj 556.

AMS 5798: Specificația materialelor aerospațiale, care acoperă piesele forjate și barele, poate fi folosită ca referință de calitate.

Alte standarde relevante includ ASTM B906 etc.

UNS R30556: Cod sistem de numerotare uniformă pentru acest aliaj.

• Conditie de livrare:

Banda este de obicei furnizată într-o stare de soluție-recoace. Aceasta este condiția standard de livrare, realizată prin răcire rapidă după încălzirea la temperatură înaltă-(de obicei stingerea cu apă), permițând elementelor de aliere să se dizolve complet în matricea austenitică, rezultând un echilibru optim de rezistență, plasticitate, tenacitate și rezistență la coroziune, precum și o bună stabilitate microstructurală. Suprafața este de obicei murată sau sablata.

• Calificările furnizorului:

La selectarea furnizorilor, trebuie să se acorde prioritate producătorilor sau distribuitorilor autorizați de plăci din aliaje de specialitate cu un sistem complet de calitate. Pentru aplicațiile cu cerințe stricte (cum ar fi industria aerospațială), este deosebit de important dacă furnizorul deține certificări relevante, cum ar fi AS9100 (Vedeți aliajul Lork - Despre noi sau contactați-ne pentru a vedea certificarea originală.)

Procesul de fabricație și provocări

Aliajul Haynes 556 are o rezistență ridicată și o tendință semnificativă de întărire-la lucru, ceea ce îl face dificil de prelucrat. Indiferent dacă achiziționați materii prime, prelucrați piese simple sau piese prelucrate-de precizie, următoarele puncte ar trebui remarcate de către personalul de prelucrare calificat cu privire la prelucrarea secundară:

Lucru la rece:

În timpul proceselor de prelucrare la rece, cum ar fi ștanțarea și îndoirea, materialul se întărește rapid. Controlul strict al deformării per trecere este esențial, iar recoacerea intermediară trebuie efectuată la momente adecvate pentru a restabili plasticitatea materialului și pentru a preveni fisurarea.

Sudabilitate:

Aliajul are o sudabilitate bună și poate fi sudat folosind metode convenționale de sudare prin fuziune, cum ar fi TIG și MIG. Cheia este să selectați materiale de sudură adecvate, cum ar fi firul de sudură Haynes 556 sau ERNiCrCoMo-1. Este necesar un control atent al aportului de căldură și al temperaturii între treceri. Tratamentul termic post-sudare nu este, în general, necesar (cu excepția cazului în care structura este complexă sau este necesară reducerea tensiunilor).

Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați:

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Contactați acum

Puncte cheie ale procesului de inspecție a calității

Pentru a asigura calitatea materialului barelor din aliaj de nichel Haynes 556, trebuie solicitat furnizorului un raport complet de testare-de la terți în timpul achiziției. Programul cuprinzător de testare al Lork Inspection Laboratory enumeră următoarele patru elemente cheie de testare:

1. Analiza compoziției chimice:La sosire, o terță parte poate fi însărcinată să efectueze o analiză spectrală pentru a verifica dacă compoziția (în special elementele cheie precum Cr, Co, Mo și W) îndeplinește cerințele standard.

2. Testarea proprietăților mecanice:Testele de tracțiune sunt efectuate la temperatura camerei pentru a verifica dacă rezistența la tracțiune, limita de curgere și alungirea respectă standardele.

3. Testare non-- distructivă:Pentru materialele de bandă, testarea cu curenți turbionari sau testarea cu ultrasunete pot fi aranjate după cum este necesar pentru a detecta defectele de suprafață, de aproape{0}}suprafață sau interne.

4. Analiza metalografică:Verificați dimensiunea granulelor și prezența fazelor dăunătoare pentru a asigura o microstructură bună.

5. Evaluarea rezistenței la coroziune:Pentru aplicațiile cu cerințe stricte de rezistență la coroziune, poate fi solicitată testarea intergranulară a sensibilității la coroziune (cum ar fi metoda ASTM G28 A).

Tag-uri populare: Haynes 556, benzi de aliaj de nichel, ASTM B435, UNS R30556, China Haynes 556 benzi de aliaj de nichel (ASTM B435, UNS R30556), producatori, fabrica