Lork Group - Haynes 25 （L-605 / WF-11）Export de bar din aliaj de cobalt în Elveția

 

Starea livrării

 

Grupul Lork a finalizat o comandă de bare rotunde din aliaj Haynes 25 (cunoscute și ca L-605 sau WF-11) exportate în Elveția în decembrie 2025, demonstrând încă o dată angajamentul nostru sincer față de standardele materialelor din aliaj de cobalt-nichel și capacitatea noastră de a rezolva problemele aplicațiilor clienților și de a satisface nevoile clienților. Barele din aliaj au fost fabricate strict conform standardelor ASTM F90, in doua specificatii: 30.9mm x 98mm si 20.0mm x 125mm. Au fost supuși proceselor noastre de producție și inspecție riguroase, standardizate și profesionale. Fiecare pas a asigurat că produsul final a trecut toate testele de calitate înainte de livrare.

 

Gama noastră de produse nu se limitează la bare rotunde din aliaj de cobalt, ci acoperă, de asemenea, întreaga gamă de produse Haynes 25, inclusiv plăci, benzi, fire, tuburi și piese procesate aferente. Respectăm cu strictețe standardele internaționale precum ASTM, EN și AMS, asigurându-ne că toate produsele Haynes 25 au calitate superioară, prețuri extrem de competitive și termene de livrare rapide.

 

Notă: Din cauza reglementărilor privind confidențialitatea și confidențialitatea clienților, am modificat câteva detalii referitoare la produsele furnizate de Lork Group. Vă rugăm să ne contactați pentru informații mai detaliate despre produs.

 

Afișarea produsului finit

 

După fabricarea barelor din aliaj de cobalt Haynes 25, efectuăm inspecții de calitate, efectuăm curățarea adecvată în funcție de finisajul suprafeței barelor și măsuram diametrul capetelor superioare și inferioare, precum și lungimea, pentru a ne asigura că îndeplinesc cerințele clienților.

 

 

Datorită cantității mari de date de la testarea în lot a acestor 150 de articole, doar o parte din ilustrații sunt afișate aici. Pentru mai multe documente cu parametrii tehnici, videoclipuri sau imagini ale Haynes 25, vă rugăm să ne contactați online!

 

Aliajul de cobalt Haynes 25 de la Lork Group

 

Aici vă oferim mai întâi informații despre această linie de produse din grupul Lork: Hayens 25. Puteți face clic pentru a vedea informații detaliate sau puteți să ne contactați pentru prețuri și specificații.

 

Note privind achizițiile grupului Lork:

Pe baza experienței noastre, atunci când solicitați sau plasați o comandă, specificați în mod clar standardul aplicabil (de exemplu, ASTM F90), starea necesară (de exemplu, soluție tratată), gradul de toleranță dimensională și cerințele de inspecție (de exemplu, nivelul de testare cu ultrasunete).

Datorită procesabilității sale dificile, luați în considerare dacă furnizorul oferă servicii de pre-prelucrare sau semi-finisare pentru a reduce costurile și riscurile ulterioare de fabricație.

 

Caracteristici și cerințe de bază (pe baza standardelor)

 

Compoziția chimică:

Pe bază de cobalt-: aproximativ 50% Co.

Crom: Aproximativ 20% Cr (oferă rezistență excelentă la oxidare și coroziune).

Tungsten: Aproximativ 15% W (element principal de întărire a soluției solide).

Nichel: Aproximativ 10% Ni.

Oligoelemente precum carbonul, manganul și siliciul trebuie controlate cu strictețe.

 

Proprietăți mecanice (proprietăți mecanice tipice pentru Haynes 25 Bar):

 

Rezistența la tracțiune la temperatura camerei:Mai mare sau egal cu 1000 MPa.

Limita de curgere (0,2% compensare):Mai mare sau egal cu 460 MPa.

Elongaţie:Mai mare sau egal cu 30%.

Duritate:Aproximativ HRC 20-30 (în funcție de starea tratamentului termic).

 

Proprietăți fizice și de procesare:

 

Rezistență excelentă-la temperatură ridicată:Menține o rezistență bună și rezistență la oxidare până la 1800 de grade F (aproximativ 980 de grade).

Rezistență remarcabilă la coroziune:Rezistă la coroziune în diverse atmosfere industriale și medii cu pulverizare de sare.

Prelucrabilitate:Are o structură austenitică și este ne-magnetică, dar prezintă rate extrem de ridicate de întărire prin lucru, ceea ce îl face dificil-de prelucrat-material care necesită instrumente și procese specializate.

Tratament termic:

De obicei, este furnizat într-o stare de recoacere în soluție pentru a obține o ductilitate optimă și rezistență la coroziune. Tratamentul de îmbătrânire poate fi efectuat și în funcție de aplicarea ulterioară.