Care este viteza de tăiere recomandată pentru prelucrarea 15 - 5Ph bar?

Hei acolo! În calitate de furnizor de 15 - 5 ph, de multe ori am fost întrebat despre viteza recomandată de tăiere pentru prelucrarea acestui material. Așadar, m -am gândit să scriu acest blog pentru a împărtăși câteva informații și pentru a vă ajuta.

În primul rând, hai să vorbim puțin despre 15 - 5 ph. Este o precipitație - oțel inoxidabil întăritor, cunoscut pentru rezistența sa ridicată, rezistența la coroziune bună și o duritate excelentă. Aceste proprietăți o fac o alegere populară în diverse industrii, cum ar fi aerospațial, auto și medicală. Puteți găsi informații mai detaliate despre15 - 5Ph Barpe site -ul nostru web.

Acum, ajungând la punctul principal - viteza de tăiere. Viteza de tăiere este super importantă la prelucrarea barei de 15 - 5PH. Poate afecta foarte mult calitatea părții prelucrate, durata de viață a sculei și eficiența generală a procesului de prelucrare.

Viteza de tăiere recomandată depinde de mai mulți factori. Unul dintre factorii cheie este tipul de instrument de tăiere pe care îl utilizați. De exemplu, dacă utilizați unelte din oțel (HSS) cu viteză mare, viteza de tăiere va fi diferită în comparație cu uneltele de carbură. Instrumentele HSS sunt mai accesibile, dar în general au o viteză de tăiere mai mică. O viteză tipică de tăiere recomandată pentru instrumentele HSS la prelucrarea 15 - 5Ph bar ar putea fi în jur de 30 - 60 picioare de suprafață pe minut (SFM). Acest lucru se datorează faptului că instrumentele HSS nu pot rezista la temperaturi extrem de ridicate generate în timpul tăierii cu viteză ridicată, precum și a uneltelor de carbură.

Pe de altă parte, uneltele din carbură sunt mult mai rezistente la căldură și pot gestiona viteze mai mari de tăiere. Când utilizați instrumente de carbură, vă puteți aștepta să obțineți viteze de tăiere în intervalul 100 - 250 SFM. Instrumentele de carbură sunt ceva mai scumpe, dar oferă o durată de viață mai lungă a sculelor și un finisaj mai bun la suprafață, ceea ce vă poate economisi bani pe termen lung.

Un alt factor care afectează viteza de tăiere este duritatea barei de 15 - 5PH. Duritatea poate varia în funcție de tratamentul termic pe care l -a suferit. În general, o bară mai grea de 15 - 5PH va necesita o viteză de tăiere mai mică. Dacă bara are o duritate mai mare, spuneți în jur de 40 - 45 HRC (scara de duritate Rockwell), este posibil să doriți să reduceți viteza de tăiere cu aproximativ 10 - 20% în comparație cu o bară mai moale.

Adâncimea tăierii joacă, de asemenea, un rol. O adâncime mai mare de tăiere înseamnă că se îndepărtează mai mult material simultan, ceea ce generează mai multă căldură și stres asupra instrumentului. Așadar, dacă luați o tăietură profundă, ar trebui să scădeți viteza de tăiere pentru a evita uzura excesivă a sculelor și ruperea. De regulă, pentru o adâncime de tăiere mai mică de 0,1 inci, puteți utiliza o viteză de tăiere relativ mai mare. Dar dacă adâncimea de tăiere este mai mare de 0,1 inci, poate fi necesar să reduceți viteza cu 10 - 15%.

Să comparăm 15 - 5Ph Bar cu alte bare de oțel inoxidabil obișnuit, cum ar fiAisi 321 BarşiAISI 304L BAR. AISI 321 Bar este, de asemenea, un oțel inoxidabil, cu o bună rezistență la coroziune și este adesea utilizată în aplicații de înaltă temperatură. Când prelucrați bara AISI 321, viteza de tăiere este în general similară cu cea a barei de 15 - 5PH atunci când utilizați același tip de instrument de tăiere. Cu toate acestea, bara AISI 304L este ceva mai moale și mai ductilă. Deci, puteți utiliza, de obicei, o viteză de tăiere mai mare atunci când prelucrați bara AISI 304L comparativ cu 15 - 5PH BAR. De exemplu, cu unelte de carbură, s -ar putea să puteți tăia bara AISI 304L cu o viteză de 150 - 300 SFM.

De asemenea, este important de menționat că rata de alimentare este legată de viteza de tăiere. Rata de alimentare este cât de rapid se mișcă instrumentul de -a lungul piesei de lucru. O viteză de tăiere mai mare permite, de obicei, o rată de alimentare mai mare, dar trebuie să găsiți un echilibru corect. Dacă rata de alimentare este prea mare, poate provoca finisarea slabă a suprafeței și o uzură excesivă a sculelor. Un bun punct de plecare pentru viteza de alimentare la prelucrarea 15 - 5Ph Bar cu unelte de carbură ar putea fi în jur de 0,002 - 0,01 inci pe revoluție (IPR).

Pe lângă factorii tehnici, mașina -unelte în sine poate avea impact asupra vitezei de tăiere. O mașină mai rigidă și mai puternică poate gestiona viteze de tăiere mai mari fără vibrații sau deviere. Dacă mașina dvs. are o evaluare mai mică a puterii sau nu este foarte rigidă, poate fi necesar să limitați viteza de tăiere pentru a evita problemele.

Când vine vorba de lichid de răcire, utilizarea unui lichid de răcire adecvat este crucială atunci când prelucrați bara de 15 - 5PH. Lichidul de răcire ajută la reducerea căldurii generate în timpul tăierii, ceea ce poate prelungi durata de viață a sculei și poate îmbunătăți finisajul suprafeței. Un răcire de apă - solubil este o alegere obișnuită. De asemenea, poate ajuta la eliminarea jetoanelor din zona de tăiere, împiedicându -le să provoace deteriorarea instrumentului sau a piesei de prelucrat.

Acum, știu că toate aceste numere și factori pot fi un pic copleșitoare. Dar nu -ți face griji! Este întotdeauna o idee bună să începeți cu intervalele recomandate și apoi să faceți ajustări în funcție de condițiile dvs. specifice de prelucrare. Puteți face câteva reduceri de testare pe o bucată de resturi de 15 - 5 ph pentru a vedea cum funcționează instrumentul și ce viteză de tăiere și rata de alimentare funcționează cel mai bine pentru dvs.

Dacă sunteți pe piață pentru bară de înaltă calitate 15 - 5PH sau aveți întrebări cu privire la prelucrarea acesteia, suntem aici pentru a vă ajuta. Avem o gamă largă de produse de 15 - 5PH în diferite dimensiuni și specificații. Indiferent dacă sunteți un atelier la scară mică sau o companie de producție mare, vă putem oferi materialele potrivite pentru proiectul dvs. Ajungeți la noi pentru o ofertă și să începem o conversație despre nevoile dvs. de achiziții.

Referințe:

• Volumul manualului ASM 16: prelucrare
• Manual de date de prelucrare, ediția a III -a