Care sunt modalitățile de îmbunătățire a prelucrabilității barului PH 15 - 7mo?

Hei acolo! În calitate de furnizor de PH 15 - 7Mo Bar, am avut parte de experiență și cunoștințe când vine vorba de îmbunătățirea prelucrabilității acestuia. În acest blog, voi împărtăși câteva modalități practice de a face lucrul cu PH 15 - 7Mo Bar mult mai ușor.

În primul rând, să înțelegem rapid ce este PH 15 - 7Mo Bar. PH 15 - 7Mo este un oțel inoxidabil care se întărește prin precipitare. Este cunoscut pentru rezistența sa ridicată, rezistența bună la coroziune și duritatea excelentă. Dar, la fel ca multe materiale de înaltă performanță, poate fi o mică provocare pentru prelucrare.

1. Tratament termic

Una dintre cele mai eficiente moduri de a îmbunătăți prelucrabilitatea barului PH 15 - 7Mo este printr-un tratament termic adecvat. Înainte de prelucrare, puteți recoace bara. Recoacerea implică încălzirea materialului la o anumită temperatură și apoi răcirea lui lent. Acest proces ajută la ameliorarea tensiunilor interne și la înmuierea materialului, făcându-l mai ușor de tăiat.

Pentru PH 15 - 7Mo, temperatura de recoacere variază de obicei între 1066 - 1121°C (1950 - 2050°F). După încălzirea acestuia la această temperatură, ar trebui să fie răcit cu aer. Odată ce recoacerea este realizată, duritatea barei este redusă, iar așchiile formate în timpul prelucrării sunt mai susceptibile de a se rupe, ceea ce este un semn bun de prelucrabilitate îmbunătățită.

2. Selectarea instrumentului

Uneltele potrivite pot face o lume de diferență atunci când prelucrați PH 15 - 7Mo Bar. Uneltele din carbură sunt o alegere excelentă. Sunt mai dure și mai rezistente la uzură în comparație cu uneltele din oțel de mare viteză. Uneltele din carbură își pot menține tăișul pentru o perioadă mai lungă de timp, chiar și atunci când prelucrează materiale dure precum PH 15 - 7Mo.

Atunci când alegeți unelte din carbură, căutați-le pe cele cu o muchie ascuțită și un unghi de greblare pozitiv. O margine ascuțită poate tăia materialul mai ușor, în timp ce un unghi pozitiv de greblare reduce forța de tăiere necesară. De asemenea, asigurați-vă că instrumentul are capacități bune de spargere a cipurilor. Acest lucru ajută la prevenirea așchiilor lungi și stringente să se încurce în jurul sculei sau piesei de prelucrat.

3. Parametrii de tăiere

Optimizarea parametrilor de așchiere este crucială pentru îmbunătățirea prelucrabilității barului PH 15 - 7Mo. Cei trei parametri principali de tăiere sunt viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere.

• Viteza de taiere: O viteză de tăiere mai mare poate crește productivitatea, dar generează și mai multă căldură. Pentru PH 15 - 7Mo, se recomandă de obicei o viteză moderată de tăiere. O viteză prea mare poate duce la uzura rapidă a sculei din cauza căldurii mari generate. O viteză în intervalul 30 - 60 m/min (100 - 200 ft/min) este un bun punct de plecare, dar poate fi necesar să fie ajustată în funcție de condițiile specifice ale sculei și piesei de prelucrat.
• Rata de avans: Viteza de avans determină cât de repede se mișcă scula de-a lungul piesei de prelucrat. O viteză de avans mai mare poate crește rata de îndepărtare a materialului, dar poate duce, de asemenea, la un finisaj slab al suprafeței și o uzură crescută a sculei. Pentru PH 15 - 7Mo, o viteză de avans de 0,1 - 0,3 mm/rev (0,004 - 0,012 in/rev) este adesea o alegere bună.
• Adâncimea de tăiere: Adâncimea de tăiere se referă la cât de mult material este îndepărtat la fiecare trecere a sculei. O adâncime mai mare de tăiere poate îndepărta mai mult material simultan, dar necesită și mai multă forță de tăiere. Pentru PH 15 - 7Mo, se utilizează de obicei o adâncime de tăiere de 0,5 - 2 mm (0,02 - 0,08 inchi).

4. Lichid de răcire și lubrifiere

Utilizarea lichidului de răcire și a lubrifierii potrivite este esențială pentru prelucrarea PH 15 - 7Mo Bar. Lichidanții de răcire ajută la reducerea căldurii generate în timpul tăierii, ceea ce poate preveni uzura sculei și poate îmbunătăți finisarea suprafeței piesei de prelucrat. De asemenea, ajută la îndepărtarea așchiilor din zona de tăiere.

Există diferite tipuri de lichide de răcire disponibile, cum ar fi lichide de răcire pe bază de apă și lichide de răcire pe bază de ulei. Agenții de răcire pe bază de apă sunt mai des întâlniți, deoarece sunt rentabili și au proprietăți bune de răcire. Cu toate acestea, lichidele de răcire pe bază de ulei asigură o lubrifiere mai bună, ceea ce poate reduce frecarea dintre unealtă și piesa de prelucrat.

Pe lângă lichide de răcire, se pot folosi și lubrifianți. Lubrifianții pot fi aplicați direct pe muchia de tăiere a sculei sau a piesei de prelucrat. Ele ajută la reducerea forței de tăiere și la îmbunătățirea capacității de rupere a așchiilor.

5. Pregătirea piesei de prelucrat

Pregătirea corectă a piesei de prelucrat poate contribui, de asemenea, la o mai bună prelucrabilitate. Înainte de prelucrare, asigurați-vă că suprafața barei PH 15 - 7Mo este curată și fără contaminanți. Orice murdărie, rugină sau scară de pe suprafață poate duce la uzura mai rapidă a sculei și poate afecta calitatea suprafeței prelucrate.

De asemenea, puteți efectua unele operații de pre-prelucrare, cum ar fi fațarea sau strunjirea, pentru a vă asigura că suprafața barei este plană și paralelă. Acest lucru ajută la asigurarea faptului că unealta de tăiere face contact adecvat cu piesa de prelucrat și reduce șansele de tăiere neuniformă.

Comparație cu alte bare din oțel inoxidabil

Este întotdeauna interesant să compari PH 15 - 7Mo Bar cu alte bare din oțel inoxidabil în ceea ce privește prelucrabilitatea. De exemplu, celBară din oțel inoxidabil 316LVMeste o alegere populară în multe industrii. În general, este mai ușor de prelucrat în comparație cu PH 15 - 7Mo deoarece are o rezistență și o duritate mai scăzute. The1.4472 Oțel inoxidabilare, de asemenea, caracteristici diferite de prelucrabilitate. Poate necesita diferiți parametri de tăiere și selecția sculei datorită compoziției sale chimice unice și proprietăților mecanice. Iar celAMS 5617 / Bară rotundă personalizată 455 de calitate din oțel inoxidabileste o alta optiune. Deși are unele asemănări cu PH 15 - 7Mo în ceea ce privește faptul că sunt oțeluri inoxidabile de înaltă performanță, prelucrabilitatea sa poate varia în funcție de tratamentul termic și aplicarea specifică.

Concluzie

Îmbunătățirea prelucrabilității barei PH 15 - 7Mo necesită o combinație de tratament termic adecvat, selecția corectă a sculei, parametrii de tăiere optimizați, lichid de răcire și lubrifiere eficiente și o bună pregătire a piesei de prelucrat. Urmând aceste sfaturi, puteți face procesul de prelucrare mai eficient, puteți reduce uzura sculei și puteți obține o suprafață prelucrată de mai bună calitate.

Dacă sunteți pe piață pentru PH 15 - 7Mo Bar de înaltă calitate sau aveți întrebări despre prelucrabilitatea acestuia, nu ezitați să contactați. Sunt aici pentru a vă ajuta cu toate nevoile dumneavoastră de achiziții și pentru a vă oferi cele mai bune soluții pentru proiectele dumneavoastră de prelucrare.

Referințe

• Manualul ASM, Volumul 16: Prelucrare, ASM International
• Manualul utilajelor, Industrial Press Inc.