Cum să prelucrați PH13 - 8mo Bar?

În calitate de furnizor de bare PH13 - 8Mo, înțeleg importanța tehnicilor de prelucrare adecvate pentru a asigura cea mai bună performanță și calitate a acestui oțel inoxidabil de înaltă rezistență. În acest blog, voi împărtăși câteva cunoștințe aprofundate despre cum să prelucrați eficient barele PH13 - 8Mo.

Înțelegerea PH13 - 8Mo Bar

PH13 - 8Mo este un oțel inoxidabil martensitic care se întărește prin precipitare. Oferă o combinație unică de rezistență ridicată, rezistență bună la coroziune și duritate excelentă. Aceste proprietăți îl fac o alegere populară în diverse industrii, cum ar fi industria aerospațială, apărare și fabricarea de echipamente medicale.

Pregătire pre-prelucrare

Înainte de a începe procesul de prelucrare, este esențial să aveți o înțelegere clară a stării materialului. Barele PH13 - 8Mo sunt de obicei furnizate în stare soluție - recoaptă. Această stare asigură o prelucrabilitate relativ bună în comparație cu starea de precipitare - întărită.

Inspectați bine barele pentru orice defecte ale suprafeței, cum ar fi fisuri sau incluziuni. Aceste defecte pot duce la ruperea sculei sau finisarea slabă a suprafeței în timpul prelucrării. De asemenea, asigurați-vă că măsurați cu precizie barele pentru a vă asigura că îndeplinesc dimensiunile necesare.

Selectarea sculelor de tăiere

Alegerea sculelor de tăiere este vitală pentru prelucrarea cu succes a barelor PH13 - 8Mo. Sculele din oțel de mare viteză (HSS) pot fi folosite pentru operațiuni ușoare de prelucrare, dar pentru sarcini mai solicitante se recomandă sculele din carbură. Sculele din carbură oferă duritate și rezistență la uzură mai mari, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ durata de viață a sculei și eficiența prelucrării.

Pentru operațiunile de strunjire, utilizați inserții cu o muchie ascuțită și un unghi de greblare pozitiv. Acest lucru ajută la reducerea forțelor de tăiere și la îmbunătățirea controlului așchiilor. La frezare, frezele cu caneluri multiple pot crește rata de îndepărtare a materialului. Uneltele cu carbură acoperită, cum ar fi cele cu o acoperire cu nitrură de titan (TiN) sau cu nitrură de titan și aluminiu (TiAlN), pot îmbunătăți și mai mult performanța sculei prin reducerea frecării și uzurii.

Operatii de prelucrare

Cotitură

Strunjirea este una dintre cele mai comune operațiuni de prelucrare pentru barele PH13 - 8Mo. Când întoarceți, începeți cu o trecere de degroșare pentru a îndepărta cea mai mare parte a materialului. Utilizați o viteză de avans relativ mare și o adâncime moderată de tăiere. Acest lucru ajută la creșterea ratei de îndepărtare a materialului, menținând în același timp forțele de tăiere sub control.

Pentru trecerea de finisare, reduceți viteza de avans și adâncimea de tăiere pentru a obține o finisare mai bună a suprafeței. Viteza de tăiere trebuie ajustată în funcție de materialul sculei și diametrul barei. În general, o viteză de tăiere de 50 - 100 m/min este potrivită pentru sculele din carbură la strunjirea barelor PH13 - 8Mo.

Frezare

Frezarea poate fi folosită pentru a crea forme și caracteristici complexe pe barele PH13 - 8Mo. Când măcinați, este important să folosiți o strategie adecvată de măcinare. Frezarea în urcare este adesea preferată față de frezarea convențională, deoarece reduce forțele de tăiere și îmbunătățește finisarea suprafeței.

Selectați freza corespunzătoare în funcție de dimensiunea și forma caracteristicii care urmează să fie frezată. Pentru operațiunile de frezare în adâncime, utilizați o freză cu capăt lungă. Cu toate acestea, rețineți că frezele cu lungime lungă sunt mai predispuse la deformare, așa că ajustați parametrii de tăiere în consecință. O viteză de avans tipică pentru frezarea barelor PH13 - 8Mo este de 0,05 - 0,15 mm/dinte, iar viteza de tăiere poate varia între 60 - 120 m/min.

Foraj

Forarea găurilor în barele PH13 - 8Mo necesită o atenție specială. Utilizați un burghiu de înaltă calitate, cu vârf ascuțit și geometrie adecvată a canelului. Aplicați o cantitate generoasă de lichid de tăiere pentru a răci burghiul și spălați așchiile.

Începeți operația de găurire cu o viteză mică pentru a asigura centrarea corectă a burghiului. Odată ce burghiul este așezat corespunzător, creșteți treptat viteza. O viteză de tăiere recomandată pentru găurirea barelor PH13 - 8Mo este de 20 - 40 m/min, iar viteza de avans poate fi de 0,05 - 0,1 mm/tur.

Lichid de răcire și lubrifiere

Utilizarea lichidului de răcire și a lubrifierii potrivite este esențială pentru prelucrarea barelor PH13 - 8Mo. Lichidanții de răcire ajută la reducerea temperaturii de tăiere, ceea ce poate preveni uzura sculei și poate îmbunătăți finisarea suprafeței. De asemenea, îndepărtează așchiile din zona de tăiere, prevenind înfundarea așchiilor.

Lichidanții de răcire solubili în apă sunt utilizați în mod obișnuit pentru prelucrarea barelor PH13 - 8Mo. Acești lichide de răcire oferă proprietăți bune de răcire și lubrifiere. Unele lichide de răcire conțin și aditivi pentru a le îmbunătăți performanța, cum ar fi agenți anti-rugină și agenți anti-spumă.

Pe lângă lichide de răcire, lubrifianții pot fi aplicați direct pe muchia tăietoare a sculei. Acest lucru poate reduce și mai mult frecarea și poate îmbunătăți durata de viață a sculei. De exemplu, un ulei de tăiere poate fi folosit pentru operațiuni ușoare de prelucrare sau pentru îmbunătățirea finisajului suprafeței.

Tratament post-prelucrare

După prelucrare, barele PH13 - 8Mo pot necesita tratament post-prelucrare pentru a obține proprietățile mecanice dorite. Întărirea prin precipitații este un tratament comun post-prelucrare pentru PH13 - 8Mo. Acest proces presupune încălzirea barelor la o anumită temperatură și menținerea lor pentru o anumită perioadă de timp, urmată de răcirea cu aer.

Întărirea prin precipitații poate crește semnificativ rezistența și duritatea barelor. Cu toate acestea, este important de reținut că acest proces poate provoca și unele modificări dimensionale. Prin urmare, este necesar să se efectueze o inspecție finală și, dacă este necesar, câteva operațiuni minore de finisare după întărirea prin precipitare.

Comparație cu alte bare din oțel inoxidabil

Barele PH13 - 8Mo au proprietăți unice care le deosebesc de alte bare din oțel inoxidabil. De exemplu, comparativ cu1.4472 Oțel inoxidabil, PH13 - 8Mo oferă o rezistență mai mare și o duritate mai bună. În timp ce oțelul inoxidabil 1.4472 este cunoscut pentru rezistența sa bună la coroziune într-o gamă largă de medii, PH13 - 8Mo este mai potrivit pentru aplicațiile în care sunt necesare rezistență ridicată și rezistență la oboseală.

AMS 5617 / Bară rotundă personalizată 455 de calitate din oțel inoxidabileste o altă precipitare - oțel inoxidabil întărit. Cu toate acestea, PH13 - 8Mo are o compoziție chimică și un răspuns la tratament termic diferit. PH13 - 8Mo are în general o rezistență la coroziune mai bună decât AMS 5617 în anumite medii, iar caracteristicile sale de prelucrare variază, de asemenea.

Bara ASTM AISI 304Leste un oțel inoxidabil austenitic utilizat pe scară largă. Este cunoscut pentru formabilitatea sa excelentă și rezistența la coroziune. Dar din punct de vedere al rezistenței, PH13 - 8Mo depășește cu mult AISI 304L. Acest lucru face ca PH13 - 8Mo să fie o alegere mai bună pentru aplicații cu stres ridicat.

Concluzie

Prelucrarea barelor PH13 - 8Mo necesită o combinație de selecție adecvată a sculei, parametri de prelucrare adecvați și lichid de răcire și lubrifiere eficiente. Urmând instrucțiunile menționate în acest blog, puteți obține rezultate de prelucrare de înaltă calitate cu bare PH13 - 8Mo.

Dacă aveți nevoie de bare PH13 - 8Mo de înaltă calitate sau aveți întrebări despre prelucrarea lor, nu ezitați să ne contactați pentru discuții suplimentare și potențiale achiziții. Ne angajăm să vă oferim cele mai bune produse și suport tehnic.

Referințe

• Manualul ASM Volumul 14A: Prelucrarea metalelor: tăiere, ASM International.
• Manual de date despre scule și prelucrare, Kennametal Inc.
• Oțel inoxidabil: Proprietăți și selecție: feritic, martensitic și întărire prin precipitații, ASM International.