Bară din aliaj MP159 (NACE MR0175 / ISO 15156)

 

 

MP159 (UNS R30159, GH159) este un aliaj întărit pe bază de cobalt-nichel-crom-multifazic-care atinge o rezistență extrem de ridicată prin tragere-la rece-indusă de ε{{9}crom-rezistență excelentă la îmbătrânire, în același timp cu o rezistență excelentă a precipitării}0} rezistenta la coroziune.

 

Aplicațiile tipice în medii corozive includ:

Petrol și gaze:Arcuri pentru scule de fund, componente pentru supape pentru medii acide, elemente de fixare rezistente la H₂S-(conform NACE MR0175)

Inginerie maritimă:Conectori-de adâncime, puțuri pentru pompe de apă de mare, elemente de fixare pentru platforme offshore

Industria chimică:Supape pentru medii acide, arcuri pompe, tuburi de instrumentare pentru medii foarte corozive

Dispozitive medicale:Implanturi de înaltă{0}rezistență (conform ISO 5832-6)

 

În ceea ce privește întrebarea: „Ar trebui să se aplice tratamentul de suprafață?”-pe baza experienței noastre, răspunsul este: „Depinde de condițiile specifice de funcționare. MP159 posedă în mod inerent o rezistență excelentă la coroziune și poate fi utilizat direct în majoritatea mediilor marine și acide. Cu toate acestea, dacă aplicarea implică fluide acide de-presiune înaltă (H₂S), riscul de apariție a hidrogenului ar crește efectiv o acoperire cu hidrogen. de ce mulți clienți de servicii petroliere optează împotriva utilizării acoperirilor.”

Am întocmit o listă de întrebări cheie ridicate frecvent de clienții care se întreabă despre achizițiile de aliaj MP159, precum și despre parametrii tehnici critici pe care trebuie să îi discutăm înainte de a emite o ofertă oficială, pentru a ne ajuta să finalizăm rapid detaliile specifice ale ofertei dvs.:

• Specificatii:Diametrul (de obicei d5–25 mm bară trasă la rece-utilizată pentru elemente de fixare)
• Stare de aprovizionare:Trasat-la rece (necesită-tratament de îmbătrânire la domiciliu) sau învechit (gata pentru utilizare imediată)?
• Cerințe de duritate:Standard HRC 45–50 sau Oil & Gas Service Grad HRC 49–52?
• Certificare NACE:Este necesară conformitatea cu NACE MR0175?
• Proces de topire:Este necesar un proces dublu-vacuum (VIM + VAR)?

Recomandări pentru selectarea condițiilor:

Clienți cu capacități de tratament termic → Achiziționați-material trasat la rece (bară sau stoc de sârmă) și efectuați tratamentul de îmbătrânire-in casă.

Clienți care necesită utilizare imediată → Achiziționați material învechit (la un cost mai mare).

Clienți de service pentru petrol și gaze → Verificați dacă duritatea necesară se încadrează în intervalul HRC 49–52.

Obțineți o cotație

(Tras-la rece 48% + în vârstă)

Reținere-înaltă a rezistenței la temperatură:La 600 de grade, rezistența la rupere a aliajului MP159 rămâne de aproximativ 1000 MPa. Acest lucru indică faptul că păstrează o rezistență suficientă chiar și în medii corozive cu temperatură ridicată, cum ar fi condiții acide în fundul gropii.

Acesta constituie cel mai critic dezavantaj al MP159-și, într-adevăr, un obstacol suplimentar pentru aplicarea acestuia în medii corozive. Astfel de aplicații necesită adesea tratamente de placare a suprafeței, care la rândul lor introduc riscul fragilizării cu hidrogen - o problemă care este și mai critică în setările corozive decât în ​​aplicațiile aerospațiale.

1. Metoda procesului în trei-etape

Secvența standard de procesare pentru MP159 constă din trei pași indispensabili: recoacere cu soluție, deformare de trefilare la rece de 48% și întărire prin îmbătrânire. Elementul critic este că 48% deformare la tragere la rece; chiar și o reducere puțin mai mică a suprafeței are ca rezultat o scădere semnificativă a rezistenței cu un grad complet. Dacă ar fi să achiziționați materialul în stare de soluție-recoace și să efectuați numai tratamentul de îmbătrânire ulterior, puterea rezultată ar fi de doar 1000 MPa-făcând achiziția în esență o risipă de bani.

2. Degradarea hidrogenului-Cel mai important risc în medii corozive

Aceasta este problema care necesită cea mai mare atenție în aplicațiile care implică medii corozive. Deși MP159 posedă în mod inerent o rezistență superioară la fragilizarea cu hidrogen în comparație cu multe alte materiale-de înaltă rezistență, este imperativ să se efectueze un tratament de îndepărtare a hidrogenului-în mod specific, menținând materialul la 190-220 de grade timp de minim 23 de ore-dacă tratamentele de suprafață care implică zinc, galvanizare sau cromare (cromare, galvanizare) aplicat.

Notă: dacă aplicarea dvs. într-un mediu corosiv necesită o acoperire de protecție a suprafeței, este esențial să efectuați un tratament de îndepărtare a hidrogenului-în special, coacerea la 230 de grade timp de cel puțin o zi întreagă-*înainte* de galvanizare. Nerespectarea acestui lucru implică un risc ridicat de fisurare întârziată; hidrogenul poate difuza în material de-a lungul lunilor de după galvanizare, ducând în cele din urmă la defecțiune.

3. Cerințe specifice pentru industria serviciilor petroliere-Duritate mai mare

4. Prelucrare-Duritate ridicată după îmbătrânire; Necesită utilizarea sculelor din carbură

Fabrică de oțel specială un-stop din China

Avem în stoc bare MP159 de diferite dimensiuni și le procesăm intern-la lungimi exacte pentru a se potrivi cerințelor dvs. de inginerie.

Indiferent de ce aveți nevoie pentru aplicația dvs., echipa noastră este aici pentru a vă ajuta. Oferim asistență pentru clienți de clasă mondială-pentru fiecare comandă, precum și servicii cu valoare-adăugată, cum ar fi tăierea, tratarea termică, șlefuirea și multe altele. Contactați-ne astăzi pentru o cotație.

Trimiteți întrebarea acum

Tag-uri populare: MP159, bară din aliaj, NACE MR0175, ISO 15156, bară din aliaj mp159, producători de aliaje de cobalt, fabrică