Placă Nitronic 60 (aliaj 218, N60)
Oțel inoxidabil austenitic întărit cu conținut ridicat de siliciu, mangan și azot
Placa Nitronic 60 - cunoscută și sub numele de Alloy 218 sau UNS S21800 - este un oțel inoxidabil austenitic renumit pentru rezistența sa excelentă la uzură, rezistența la uzură și rezistența la coroziune. Printr-o compoziție atent echilibrată de crom, nichel, mangan, siliciu și azot, acest aliaj oferă performanțe superioare în medii care implică frecare și coroziune. Este deosebit de potrivit pentru aplicațiile în care oțelurile inoxidabile convenționale sunt predispuse la uzură, uzură a adezivului sau deteriorarea suprafeței ca urmare a contactului. Comparativ cu oțelurile inoxidabile standard 304 sau 316, Nitronic 60 oferă o rezistență semnificativ îmbunătățită la uzură, făcându-l o alegere ideală pentru componentele mecanice care implică contact de alunecare, conexiuni filetate sau frecare metal pe metal.
Acest material este conform standardului ASTM A240. Este folosit în mod obișnuit pentru componentele supapelor, piesele pompelor, căptușelile rezistente la uzură, suprafețele de contact mecanice și alte aplicații industriale care necesită o combinație de rezistență la uzură și la coroziune. Specificațiile specifice, prelucrabilitatea și performanța la coroziune trebuie evaluate pe baza mediului de operare real, a temperaturii, a sarcinilor de contact și a cerințelor specifice de proiectare.
componenta chimica
|
Element |
Conținut (%) |
| C | 0.10 |
| Mn | 7.0-9.0 |
| P | 0.060 |
| S | 0.030 |
| Si | 3.5-4.5 |
| Cr | 16.0-18.0 |
| Ni | 8.0-9.0 |
| N | 0.08-0.18 |
Date de referință din standardul ASTM A240.
proprietate mecanică
Proprietăți mecanice la temperatura camerei (starea soluției, valori tipice)
| Placa Nitronic 60 | |
| Rezistență la tracțiune | Mai mare sau egal cu 655 MPa |
| Limita de curgere (0,2%) | Mai mare sau egal cu 380 MPa |
| Alungire în 50 mm | Mai mare sau egal cu 35% |
|
Duritatea Rockwell |
Mai mic sau egal cu 95 HRB |
Capacitate de consolidare a lucrărilor la rece:Nitronic 60 nu poate fi întărit prin tratament termic (călire); în schimb, puterea sa este sporită prin lucrul la rece. După 20% trefilare la rece, limita de curgere poate crește la aproximativ 772 MPa, iar după 40% trefilare la rece, poate ajunge la aproximativ 1055 MPa-toate menținând o microstructură complet austenitică.
Sugestii de selecție a materialelor
| Criterii de comparare | Nitronic 60 | Oțel inoxidabil 304 | Oțel inoxidabil 316 |
| Caracteristici cheie de performanță | Rezistență la uzură, rezistență la uzură | Rezistență generală bună la coroziune și formabilitate | Conține molibden; rezistență îmbunătățită la coroziune prin pitting în diverse medii care conțin clorură |
| Rezistență la uzură | Excelent | În general săraci | În general săraci |
| Rezistenta generala la coroziune | Bun (depinde de mediul specific) | Bun | Superior la 304 în multe medii care conțin clorură |
| Rezistență la oxidare la temperatură înaltă | Bun (depinde de temperatură și mediu) | Depinde de condițiile specifice de funcționare | Depinde de condițiile specifice de funcționare |
| Aplicații tipice | Componente supuse contactului prin frecare sau care necesită rezistență la uzură | Componente structurale generale și părți care necesită rezistență la coroziune | Componente cu cerințe mai exigente pentru medii corozive specifice |
Avantajul principal al Nitronic 60 constă în rezistența la uzură și uzură, ceea ce îl face bine potrivit pentru aplicații în care contactul metal-metal prezintă un risc de uzură a adezivului. În schimb, oțelurile inoxidabile 304 și 316 sunt utilizate în mod obișnuit pentru aplicații structurale generale rezistente la coroziune, 316 oferind performanțe superioare în diferite medii care conțin clorură. Selecția finală a materialului trebuie să se bazeze pe o evaluare cuprinzătoare a riscurilor de defectare primară, a mediilor corozive prezente, a condițiilor de încărcare mecanică și a temperaturilor de funcționare.
Test de impact Charpy V-Notch
Testul de impact Charpy este un test mecanic utilizat pentru a evalua rezistența materialelor metalice la rupere sub sarcina de impact. Măsoară în primul rând energia absorbită de un material atunci când este supus unui impact de la un pendul oscilant la o temperatură specificată. Pentru placa Nitronic 60 (UNS S21800), acest test este utilizat pentru a evalua tenacitatea la impact a materialului și rezistența acestuia la rupere fragilă în medii criogenice, oferind o bază pentru selecția materialului și acceptarea calității.
Testul se efectuează în conformitate cu ASTM A240 (cerința suplimentară S1) sau cu alte specificații relevante ale produsului, folosind eșantioane cu crestături în V de dimensiuni definite. Eșantionul este așezat pe suporturile mașinii de testare a impactului, iar un pendul lovește partea opusă crestăturii. Măsurând diferența de energie înainte și după impact, se determină energia absorbită a impactului Charpy, exprimată de obicei în Jouli (J).
O energie mai mare absorbită de impact Charpy indică în general o capacitate superioară de absorbție a energiei în condițiile de testare date. Pentru acest aliaj, energia tipică de impact Charpy V-notch la -196 de grade poate ajunge la 200 J (cu o cerință standard mai mare sau egală cu 150 J), demonstrând rezistența criogenică excepțională a Nitronic 60.
Grupul Lork
Departamentul Operațiuni de Marketing
E-mail:claire@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 199 3707 5488
Tag-uri populare: Placă Nitronic 60, UNS S21800, aliaj 218, placă din oțel inoxidabil N60, placă din oțel inoxidabil rezistentă la uzură, oțel inoxidabil rezistent la uzură
You Might Also Like
Trimite anchetă