Nimonic 86 Bar din aliaj de nichel
Introducere de produs
Nimonic 86 este un aliaj de nichel-crom-molibden întărit cu soluție, optimizat prin adăugarea de ceriu din pământuri rare (Ce) și nu este un aliaj de „întărire prin precipitații-”. De asemenea, are o rezistență excelentă la oxidare, o bună rezistență la fluaj-la temperatură ridicată și o bună sudabilitate și prelucrabilitate la rece. De obicei, furnizăm bare Nimonic 86 din aliaj de nichel în dimensiuni obișnuite, cu diametre cuprinse între φ1mm și φ500mm. Desigur, oferim și alte forme, cum ar fi foi Nimonic 86, tuburi, benzi (bobine) și fire, care pot fi personalizate pentru a îndeplini cerințele specifice.
Pentru standardele industriale (exemple) pentru barele din aliaj de nichel Nimonic 86, consultați standardele generale, cum ar fi AMS 5894 (aerospațial) și ASTM B637. Pentru achizițiile interne, standardul militar național sau standardul național corespunzător trebuie specificat în mod clar. Vă rogintra in legatura cu noipentru o fișă de specificații tehnice sau o cotație.
Costuri și strategii de negociere
Înțelegerea prețurilor: prețurile sunt legate de prețurile futures pentru metale, cum ar fi nichel și molibden, iar costurile de topire de înaltă{0}}puritate și procese complexe de laminare/forjare reprezintă o parte semnificativă a costului total.
Concentrarea pe timpul de livrare și cantitatea minimă de comandă: aceste bare din aliaje speciale nu sunt articole de inventar produse-în serie; ciclurile de producție sunt extrem de lungi (de obicei 14-18 săptămâni sau chiar mai mult). Planificarea în avans este esențială, iar datele de livrare și penalitățile pentru încălcarea contractului trebuie să fie precizate clar în contract.
Prioritizarea acordurilor tehnice: Înainte de a negocia prețurile, semnați un acord tehnic detaliat cu furnizorul, închizând toate standardele materialelor, condițiile, cerințele de testare, criteriile de acceptare și listele de livrare a documentelor.
Procesul de fabricație și provocări
Deși Nimonic 86 este mai ușor de format decât unele aliaje de întărire prin precipitare-, este totuși un material tipic, greu de-de-prelucrat, iar costul de procesare poate depăși cu mult materialul în sine. Indiferent dacă achiziționați materii prime, prelucrați piese simple sau piese prelucrate-de precizie, următoarele puncte ar trebui remarcate de către personalul de prelucrare calificat cu privire la prelucrarea secundară:
Prelucrare:Aceasta este recunoscută pe scară largă ca o „nucă greu de spart”. Rezistența ridicată, tenacitatea ridicată și conductivitatea termică slabă duc la uzura extrem de rapidă a sculei și la o eficiență scăzută de prelucrare. Trebuie folosite unelte-de înaltă performanță din carbură sau ceramică, împreună cu o strategie de proces de viteză mică, viteză mare de avans și răcire adecvată.
Formare la cald și tratament termic:
Lucru la cald:Intervalul de temperatură este îngust (de exemplu, 2050 grade F până la 1650 grade F), necesită un control precis, iar reîncălzirea este necesară dacă temperatura scade sub limita inferioară.
Tratament termic:Recoacere cu soluție (de exemplu, răcire cu aer după aproximativ 1900 de grade F) este de obicei utilizată pentru a obține rezistență optimă la fluaj și oxidare. Acesta este un pas crucial în realizarea potențialului materialului.
Sudare:Sudabilitatea sa este relativ bună și pot fi utilizate procese convenționale precum TIG și MIG. Trebuie folosite consumabile de sudură potrivite, iar aportul de căldură trebuie controlat strict pentru a preveni fisurarea.
Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați:
E-mail:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488

Compoziție chimică
| Greutate% | Nimonic 86 |
| Ni | ~65% |
| Cr | ~25% |
| Lu | ~10% |
| C | Mai mic sau egal cu 0,05% |
| Ce | ~0.03% |
Proprietăți mecanice
| Material | (Soluție-stare recoaptă) |
| Rezistența la tracțiune MPa | Mai mare sau egal cu 825 |
| Limita de curgere MPa | Mai mare sau egal cu 410 |
| Reducerea suprafeței % | Mai mare sau egal cu 42% |
| Modulul elastic GPa | 210 |
Puncte cheie ale procesului de inspecție a calității
Testarea acestor materiale trebuie să fie documentată și documentată prin contract.
Revizuirea documentelor (esențială):
Certificat de material: Acesta este „cartea de identitate” a materialului. Ar trebui să fie emis în conformitate cu standardele specifice pentru barele din aliaj de nichel Nimonic 86. Certificari: în general, certificările ISO, CE și AS9120 (aerospațială) sunt esențiale.
Cerințe de testare (Ar trebui specificate în contract):
Analiza compoziției chimice: Obligatorie pentru fiecare lot, concentrându-se pe conținut scăzut de carbon, crom ridicat, ceriu și absența elementelor de precipitare.
Testarea proprietăților mecanice: Testarea la tracțiune la temperatura camerei este fundamentală. Pentru aplicații cu temperatură înaltă-, ar trebui să fie solicitate date de testare la fluaj/explozie la temperatură ridicată (de exemplu, rezistența la fluaj la 850 de grade timp de 1000 de ore).
Testare non-distructivă: testarea cu ultrasunete 100% este de obicei necesară pentru bare pentru a detecta incluziuni interne, delaminare și alte defecte.
Examinare metalografică: inspectează dimensiunea granulelor și nivelurile de incluziune pentru a evalua puritatea materialului și calitatea tratamentului termic.

Tag-uri populare: nimonic 86 bar din aliaj de nichel, China nimonic 86 producători de bare din aliaj de nichel, fabrică
You Might Also Like
Trimite anchetă



